完全に自動モードの超音波水流メーターキャリブレーションテストベンチ

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ピストンウォーターメーター検証装置

1.デバイスの基本情報

1.1デバイスフロー範囲：（2-8000）l/h;

1.2デバイスの不確実性：0.2％以下（k =2）

1.3圧力範囲：0- 1.6 MPA;

1.4周囲温度：15-25度;

1.5相対湿度：（45％-75％）;

1.6大気圧：（86-106）kpa;

1.7作業圧力：0- 1.6 mpa;

1.8電源電圧：400V±5％、50Hz;

1.9空気源圧力：（3.5-6）バー;

1.10機器電源：ウォーターポンプ1.8kW、ピストン3kW、加熱6kW。

1.11検査メーター数：超音波メーター（DN15：14 PCS、DN20：12 PCS、DN25：10 PCS）;

1.12機器のサイズ：長さ、幅、高さ（5800 mm *1500 mm *2500mm）

2.デバイス構成

このデバイスは、水源システム、ピストンシステム、クランプメーターパイプライン、フロー調整デバイス、標準デバイスシステム、ソフトウェア制御システム、およびデータ収集システムで構成されています。

2.1水源システム

ウォーターポンプまたはピストン：最高の流量は8m³/hです。周波数コンバーター制御を使用すると、ソフトウェアは異なる周波数を設定できます

エアバッグ圧力安定化タンク：パイプラインシステムの圧力を安定させるために使用{. Q3以降の流量は、給水用の水ポンプを使用します. .}の泡を検出するためにも使用されます.}

水タンク：304ステンレス鋼、水タンクの底には液体レベルセンサーが装備されています。ソフトウェアシステムは、水タンクの現在のレベルを収集し、電気加熱装置を装備し、水温制御の精度は±1度.}

2.2ピストンシステム

ピストンデバイスの標準的な累積流量は、ピストンの内部断面領域の積であり、ピストン変位は.であるため、ピストン変位の正確な測定は、デバイスの不確実性を減らすための重要な要因の1つです。変位測定の精度を向上させるために、ピストンシリンダー直径.の誤差を補正するために、このデバイスはグレーティングルーラーを使用してピストン.の変位を測定して、グレーティングルーラーの出力信号は{7}の精度を持つab四角信号です。

2.3クランプメーターパイプライン

メーター検査パイプラインは、メータークランプデバイス、パイプライン、オンオフバルブなどで構成されています.テストされたメーターのクランプデバイスはメータークランプとも呼ばれ、メーターの長さに応じて距離を調整できます。過度の使用時間によって引き起こされるシーリングリングの損傷によって引き起こされる空気漏れを効果的に防止する{.テストパイプラインは、テストされたメーターのクランプ要件を満たすように設定されています{.デバイスのクランプテーブルは、3つの光軸をポジショニングポイント. . . . . . {6}の軸に使用しました。同軸性は良好{.フロントとリアのストレートパイプセクションはPOM材料.で作られています

2.4フロー規制制御：

デバイスには2つのフローポイントパイプラインが装備されており、250L未満の2つの電磁流量計が250L未満のフローを示す.を示すフローを示すフローとして使用されます。空気圧調整バルブを装備した500L . {. plcは、電磁流量計のフィードバックに従ってPID制御モード.を採用します。空気圧調整バルブの開口は、セットフローを調整するように制御されます。

2.5標準システム

デバイス標準デバイスは、ピストンと電子スケール.の組み合わせを採用します。デバイスは、デフォルトで標準デバイスとしてピストンを使用します<=500l. the="" piston="" can="" provide="" accurate="" instantaneous="" flow.="" you="" also="" use="" a="" high-speed="" counter="" to="" collect="" displacement="" pulse="" of="" grating="" ruler="" achieve="" standard="" volume="" measurement.="" when="">500L、デバイスは標準デバイスとして150kg/6000E電子スケールを使用します.

2.6ソフトウェア制御システム

制御システムは、主に産業用コンピューター、Siemens S 7-200スマートシステム、サーボモーター、格子定規、さまざまな温度と圧力センサー、空気圧ボールバルブ、プラットフォームソフトウェアなどで構成されています。 PLCおよびサーボモーターは、高精度と高い信頼性を持つ国際的に有名なブランドを採用しており、制御およびデータ処理ソフトウェアは、関連する国家検証規則.に従って書かれています。

The sensors mainly include temperature sensor and pressure sensor, which are located at the inlet and outlet of the pipeline and the water outlet of the piston. They are respectively used to measure the temperature and pressure of the liquid, and then transmit the information to the PLC and software system in time. The control system has many protections and sound and light alarms, such as low air pressure alarm, low water tank level alarm,メーターはアラームを所定の位置に、ピストンオーバー温度アラーム、圧力アラーム上のピストン、ピストンリミットアラームなど.

このデバイスでは、温度センサーの温度測定範囲は（{0-100}）ºCであり、精度レベルはaです。圧力センサーの圧力測定範囲は（{0-1.6}）MPAであり、精度レベルは0 . 5％以上です。

このデバイスのソフトウェアはVisual Studio C＃で記述され、Microsoft Accessデータベースを使用して、検出プロセスをデータベースに書き込むことができ、ユーザーはさまざまな権限{.}に従って制御プロセスを変更できます。

 検出後、エラーデータはデータベースに保存され、ユーザーはいつでも検出エラーデータを照会できます.

ソフトウェアは、RS232シリアルポート.を介してPLC、電子スケール、高速カウンターなどと通信します.

ソフトウェアは、シリアルポート.を介してテストされた水道メーターと通信します。水道メーターは赤外線、MBUS、RS485、NFCおよびその他の信号を使用できますが、RS232インターフェイスに変換して、産業コンピューターに接続する必要があります.給水メーターは、詳細な通信プロトコル{4}を提供する必要があります.データベースに書き込まれると、ユーザーは構造フレーム.を変更せずに、いくつかの制御コードを変更したり、パラメーターの定義を返したりできます。

3.デバイス構成の選択テーブル

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